石籠網(wǎng)機在工作中發(fā)生異常響聲，有可能是機械部件損壞、松脫、潤化過多或操作失誤或其他原因的。異常響聲會嚴重影響設(shè)備正常運行，還會加快構(gòu)件毀壞，甚至引起安全生產(chǎn)事故。以下屬于詳盡的原因分析及解決方案：

一、普遍異常響聲原因和清查方式

1. 機械零部件磨損或松脫

主要表現(xiàn)：持續(xù)不斷的金屬材料吱吱聲、敲擊聲或振動聲。

很有可能緣故：

傳動齒輪/傳動鏈條損壞：齒輪軸或傳動鏈條長期使用后損壞，造成齒合欠佳。

軸承損壞：軸承滾珠或燕尾導軌損壞，造成不規(guī)律異常響聲。

螺絲松動：機器設(shè)備固定螺絲、聯(lián)接件松脫，造成構(gòu)件震動或撞擊。

清查方式：

停機后查驗傳動齒輪、鏈條的磨損程度，觀察是否有崩口或變形。

用聽診或螺絲起子抵近滾動軸承部位，分辨是否有異常吱吱聲。

檢查所有地腳螺栓、螺帽是不是擰緊，特別是電機底座、聲卡機架相接處。

2. 潤化過多或潤滑脂環(huán)境污染

主要表現(xiàn)：發(fā)干的吱吱聲或規(guī)律性異常響聲。

很有可能緣故：

潤滑脂缺少：未按時加上潤滑脂，造成構(gòu)件干摩擦。

潤滑脂霉變：潤滑脂衰老、滲入殘渣，減少潤滑效果。

清查方式：

查驗潤滑脂位，若小于少標尺需補充。

觀查潤滑脂色彩和黏度，若變黑或者有沉淀，需更換新油。

清除進氣系統(tǒng)里的油污和殘渣。

3. 電動機或制動系統(tǒng)常見故障

主要表現(xiàn)：高頻率嗡嗡響、電機過熱或轉(zhuǎn)子不平衡。

很有可能緣故：

電動機軸承毀壞：電動機軸承磨損或油少，造成運行異常響聲。

傳動帶松馳/破裂：傳動皮帶太松或破裂，造成跑偏或震動。

電機過載：負荷過多或短路，造成電動機出現(xiàn)異常運行。

清查方式：

查驗電動機軸承環(huán)境溫度，若超溫需關(guān)機維修更換新滾動軸承。

調(diào)節(jié)皮帶張緊度，保證傳動帶無裂紋或破裂。

用萬用表測量工作電壓是否正常，防止電機過載運作。

4. 鋼絲網(wǎng)編制構(gòu)件出現(xiàn)異常

主要表現(xiàn)：有規(guī)律的咔噠聲或鋼絲網(wǎng)卡屏聲。

很有可能緣故：

繞線輪/導絲器損壞：繞線輪表層磨損或?qū)Ыz器部位偏位，造成棉線卡澀。

鋼絲網(wǎng)支撐力不均勻：鋼絲網(wǎng)編制環(huán)節(jié)中支撐力過大或過小，引起構(gòu)件震動。

清查方式：

查驗繞線輪表層是否光滑，導絲器是不是兩端對齊。

調(diào)節(jié)鋼絲網(wǎng)支撐力設(shè)備，保證編制環(huán)節(jié)中支撐力平穩(wěn)。

清除繞線輪和導絲器里的棉線殘余物。